banner

Productos

Moldeo de juntas de sellado por inyección LSR

Moldeo de juntas de sellado por inyección LSR

Moldeo de juntas de sellado por inyección LSR El moldeo de juntas de sellado por inyección LSR también se llama moldeo d
COMPARTIR

Descripción

Información básica.
N º de Modelo.LSR-3
ComputerizadoComputerizado
CertificaciónCE, ISO9001:2008
Vida de moldeo1000000 Veces
Estándarhasco
Tiempo de muestra12-15 días
AplicacionesProductos para bebés, dispositivos médicos, electrónicos, etc.
InstalaciónFijado
Cavidad del moldeCavidades múltiples
Tolerancia-/+0,01 mm
CorredorCorredor frío
Material de plasticoLSR (caucho de silicona líquida)
Proceso de acabado superficialPulido
Paquete de transporteCajas de madera
EspecificaciónPersonalizado
Marca comercialMejor
OrigenXiamén, China
Código hs847740900
Capacidad de producción50 juegos/mes
Descripción del Producto

Moldeo de juntas de sellado por inyección LSR

El moldeo de juntas de sellado por inyección LSR también se llama moldeo de juntas de sellado por inyección de silicona, molde de inyección de caucho de silicona líquida y LIM, que se utiliza para producir productos de caucho de silicona líquido mediante máquinas de inyección, no máquinas de compresión de caucho de silicona tradicionales, como tetinas de silicona para bebés, caucho de silicona. Sellos y juntas, conectores eléctricos y mascarilla médica de silicona.

LSR Injection Sealing Gasket Molding



Ventajas del moldeo de juntas de sellado LSR (preciso+seguro+alta competencia)
El moldeo de juntas de sellado LSR contribuye a productos LSR más precisos gracias a las buenas máquinas CNC, EDM, amoladoras y fresadoras. Los accesorios de caucho de silicona líquida tienen una tolerancia de tamaño más precisa, sin destellos.
El moldeado de juntas de sellado LSR es más seguro porque se produce en una planta libre de polvo, lo que es bueno para productos de silicona líquida seguros. Como tetina de silicona, tapón de silicona, chupete de silicona para bebé, mascarilla médica de silicona, etc., todos ellos son estrictos en cuanto a nivel de seguridad.
El moldeado de caucho de silicona líquida aumenta la eficiencia de la producción.
La junta de silicona líquida producida mediante molde de compresión de caucho de silicona, método de producción tradicional, genera muchas manchas y necesita muchos trabajadores para eliminarlas manualmente.
La junta de caucho de silicona líquida, fabricada mediante moldeo de caucho de silicona líquida, tiene poco destello y algunas de ellas son de corte automático.

Xiamen Better Silicone Import and Export Co., Ltd, no solo puede fabricar herramientas de compresión de caucho y moldeo por inyección de plástico, producir piezas y productos de compresión de caucho de silicona, sino que también puede fabricar moldes de inyección de caucho de silicona líquida y producir productos de silicona líquida.
Cuatro plantas de producción:Plantas de Fabricación de MoldesPlanta de Compresión de Caucho de SiliconaPlanta de Inyección de PlásticoPlanta de Inyección de Caucho de Silicona Líquida.

LSR Injection Sealing Gasket Molding


Renovamos la máquina antigua para una mejor calidad. Ahora, hemos importado CNC de alta velocidad, dos electroerosionadoras de espejo, una amoladora de precisión y un dispositivo de prueba relacionado.
La tolerancia de las piezas moldeadas de caucho de silicona por compresión puede ser de +/- 0,02 mm, como para dispositivos médicos, teléfonos móviles inteligentes, dispositivos electrónicos, etc.
Nuestra empresa no solo puede producir juntas de caucho de silicona líquida de precisión normal, sino que también puede fabricar productos de sobremoldeo de metal + silicona líquida y plástico + caucho de silicona líquida.
Nuestra calidad habla por nosotros
A diferencia de sus contrapartes, nuestra empresa prefiere producir y ofrecer productos calificados a un precio razonable, en lugar de producir con materiales de segunda clase y ahorrar el merecido proceso de fabricación de moldes, incluso a expensas de la pérdida de pedidos. Por favor crea: qué precio, qué productos.

LSR Injection Sealing Gasket Molding


Nuestro contacto