Tecnología LSR de próxima generación para moldeo por inyección médica

1 de septiembre de 2019 Por contenido patrocinado

Los fabricantes de industrias como la automoción, los bienes de consumo y la atención sanitaria utilizan un proceso de moldeo por inyección de líquido (LIM) para crear piezas de caucho de silicona que sean duraderas y fáciles de moldear.

El proceso LIM actual utiliza un sistema de caucho de silicona líquida de dos partes. Normalmente, el polímero base de la Parte A contiene un catalizador para comenzar el proceso de reticulación. El polímero de la Parte B generalmente tiene el inhibidor mezclado para controlar la velocidad de curado. Una vez que las dos piezas se mezclan 1:1 a través de la unidad de dosificación, comienza la reacción química y se produce la pieza moldeada final. En este proceso, la cinética de curado está integrada en el sistema de dos partes, con una variación limitada que se puede realizar ajustando la temperatura del molde.

Es más común utilizar caucho de silicona líquida para moldeo por inyección, especialmente en la industria de la salud, debido a sus características superiores:

Los fabricantes requieren materiales fáciles de procesar que puedan producir piezas de manera eficiente y rentable y, al mismo tiempo, que les brinden la flexibilidad de experimentar con diferentes mezclas para encontrar el producto que funcione ideal.

Moldeo por inyección de líquidos de Silbione® LSR SELECT™

La gama de productos LSR SELECT™ de grado médico, Silbione® LSR SELECT™, es un sistema avanzado y patentado de materiales diseñado para mejorar el funcionamiento, el control, la flexibilidad y la productividad de los procesos de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida para aplicaciones médicas y sanitarias. A diferencia del sistema LSR tradicional de dos componentes para moldeo por inyección, Silbione® LSR SELECT™ es un polímero base de un solo componente que cura cuando se mezcla con LSR SELECT™ CONTROL y CATA utilizando un sistema de dosificación específico. Los moldeadores pueden seleccionar la cantidad de aditivos en el proceso de mezcla, lo que les da control sobre la cinética de curado del material. Esto les permite acelerar o ralentizar la curación por su parte.

Este nuevo proceso de moldeo por inyección otorga al moldeador más libertad de diseño y procesamiento de piezas. Pueden lograr múltiples capacidades, todo en una sola solución:

Productividad mejorada

Este sistema proporciona:

Flexibilidad de formulación

Con el sistema de dosificación, los moldeadores pueden utilizar dos durómetros de base diferentes y combinarlos para lograr una dureza precisa que se ajuste a los requisitos de su producto. Esta capacidad de mezcla de materiales permite:

Curado a baja temperatura

Los productos LSR SELECT™ pueden curar a temperaturas tan bajas como 80oC y posiblemente a temperaturas más bajas. Esta capacidad puede ampliar la gama de aplicaciones y sustratos en inyección sobre moldeo. Muchos termoplásticos actuales utilizados en la industria de la salud no pueden soportar las temperaturas de curado más altas requeridas por los LSR. También se puede lograr el sobremoldeado de componentes electrónicos sensibles utilizando la temperatura de curado más baja que ofrece Silbione® LSR SELECT™.

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Elkem Silicones es uno de los principales proveedores de silicona totalmente integrados del mundo y opera 9 plantas de fabricación multifuncionales y 11 centros de I+D en todo el mundo. La empresa cuenta con más de 3100 empleados en todo el mundo dedicados a proporcionar soluciones de silicona de alta calidad con un toque personal para desarrollar su potencial. www.silicones.elkem.com

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