Burteck

Windsor, Connecticut—Burteck LLC se está preparando para romper con el caucho de silicona líquida.

La empresa ha instalado una celda de trabajo de moldeado Engel LSR, completa con una estación de bombeo Graco que puede manejar tambores de 5 y 55 galones en su centro técnico y sede en Windsor.

Las inversiones le han llevado a desarrollar más de una docena de moldes LSR en el último año. El director del programa, John Eastham, dijo que la creación de herramientas LSR probablemente se convertirá en un negocio de interés para Burtech en el futuro. La empresa planea presentar una máquina Engel de 60 toneladas en NPE2018 (stand S30045) en mayo, con un sobremolde de termoplástico/LSR de dos componentes.

"Todos nuestros proyectos se han realizado con clientes existentes", dijo Eastham sobre el negocio LSR. "Consideramos NPE como nuestro lanzamiento oficial de creación de herramientas LSR como una oferta. Creemos que en este punto hemos realizado suficientes proyectos, hemos visto suficiente tiempo de ejecución en las herramientas que hemos creado y tenemos la celda de trabajo en su lugar para probar el herramientas que construimos. Nos sentimos muy seguros de que estamos listos para hacer esto".

Si bien la mayor parte del negocio de Burteck todavía se centra en el lado de los elastómeros termoplásticos, Eastham dijo que la empresa ha estado desarrollando sus capacidades LSR hasta el punto en que se siente seguro de su capacidad para construir y probar el molde.

La oportunidad perfecta llegó cuando un cliente existente se acercó a Burteck que necesitaba un paquete de tres moldes con piezas de diferentes tamaños para LSR y buscaba una opción local. En ese momento, Burteck no había construido un molde LSR, pero Eastham aportó experiencia con el material de otras empresas con las que trabajó.

Y con el cliente listo para brindar soporte gracias a una relación ya establecida, Burteck aprovechó la oportunidad.

"Parecía el mejor momento para intervenir", dijo Eastham. "Teníamos un cliente que estaba dispuesto a trabajar con nosotros, así que lo hicimos. Los resultados fueron muy buenos. Nos dio a todos aquí la confianza de que la artesanía de nuestra herramienta cumpliría la prueba LSR. Usamos nuestro mismo diseño. "El flujo para construir el molde LSR. Tenemos muchos clientes a quienes construimos herramientas termoplásticas para quienes necesitan ambos".

Burteck no quiso lanzarse del todo hasta que pudiera probar el molde, de ahí las inversiones antes mencionadas en su centro técnico. Ya ha construido moldes para unos siete clientes diferentes y está listo para mostrar sus capacidades.

"Confiamos en que una vez que nuestro cliente obtenga el molde, éste funcionará según sus expectativas", afirmó Eastham.

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