LSR

Los proveedores de maquinaria, materiales y herramientas especializados en caucho de silicona líquida son actores clave en la feria Fakuma.

El moldeador de piezas LSR más grande del mundo,Starlim Spritzguss GmbHde Marchtrenk, Austria, también expone.

Las siguientes empresas destacan LSR en Fakuma.

Instituto de Plásticos KIMW Lüdenscheid Hace varios años presentó un proyecto KuGlas (KunststoffGlas) para sobremoldear paneles de vidrio por inyección con termoplásticos. Después de trabajar con termoplásticos compactos y espumados, así como con el retromoldeo de termoplásticos "negro piano" de alto brillo, la última versión del proyecto, KuGlas4, ahora incluye el retromoldeo LSR sobre vidrio.

Este proyecto fue motivado por el trabajo en KuGlas3, que demostró que moldear piezas de prueba más grandes, más allá del tamaño de una tarjeta de presentación, no era factible en termoplásticos y plásticos termoestables, mientras que los resultados de LSR fueron más prometedores en una superficie de 120 mm por 160 mm.

El trabajo de KuGlas4 incluirá investigaciones sobre LSR adherido a plásticos rígidos y vidrio para formar estructuras tipo sándwich que deberían dar como resultado componentes 3D, a diferencia de los paneles de vidrio planos que los proyectos KuGlas usaban anteriormente. KIMW también está pensando en sensores capacitivos integrados mediante películas de circuitos flexibles.

El instituto de procesamiento de plásticos IKV en Aquisgrán, Alemania, muestra lentes ópticas LSR moldeadas por inyección que han sido microestructuradas con láser por el Instituto Fraunhofer ILT de tecnología láser, vecino de IKV.

La exposición se encuentra en el stand de Kunststoffland-NRW eV con el Fraunhofer IPT para tecnología de producción.

KraussMaffei Technologies GmbH de Munich, también muestra una lente (tipo Fresnel), que moldea en una máquina de moldeo por inyección SilcoSet PX 50-180 diseñada para moldear LSR. La máquina permite una viscosidad extremadamente baja del material con sellos de tornillo especiales en el eje de la máquina y un bloqueo de retorno accionado por resorte en el tornillo. La compañía dice que la fina estructura superficial moldeada de la lente no es visible a simple vista.

Un sistema de control KraussMaffei APC Plus monitorea la viscosidad del LSR, compensando la posible reticulación preliminar y luego corrigiendo el volumen de llenado en consecuencia, durante la inyección. Un robot industrial integrado retira las piezas del molde y luego las somete a un control de calidad visual basado en una cámara con aumento de lente para garantizar que no haya flash.

Proveedor de materiales LSRPolímeros de rendimiento momentáneomuestra un tubo de bomba peristáltica junto con el molde correspondiente deRico Elastomere Projecting GmbH en Thalheim cerca de Wels. Momentive dice que el Silopren LSR 4650 de dureza Shore A 50 cumple con los requisitos de biocompatibilidad como USP Clase VI e ISO 10993. Este material se utiliza en aplicaciones médicas como máscaras respiratorias, válvulas de acceso sin agujas, sellos y diversas piezas ensambladas.

Rico también suministró el molde utilizado porArburg GmbH & Co KG para moldear correas de reloj de dos componentes en los grados de LSR Silopren 2670 (dureza 70, Shore A) y Silopren 2620 (dureza 20, Shore A) de Momentive. La línea de producción inserta cajas de relojes en las correas LSR.

Una moldeadora SmartPower 120/525H/130L expuesta porWittmann-Battenfeld GmbH de Kottingbrunn, Austria, moldea una pieza de dos componentes que combina un termoplástico y un LSR en un molde de 4+4 cavidades suministrado por Silital (grupo Oldrati) y producido por Linea Stampi srl. Un robot Wittmann W831 equipado con el nuevo sistema de control R9 retira las piezas y las coloca sobre una cinta transportadora.

Con su sede en Eberstalzell y su centro tecnológico y de clientes en Schörfling/Attersee, Austria, Nexus Automation GmbH fabrica unidades de mezcla y dosificación LSR con servoaccionamiento Servomix. La tecnología Splitnex utilizada implica bombas que no requieren mantenimiento y garantiza una dosificación sin aire.

La pérdida total de material asciende a menos del 0,7 por ciento y la unidad Servomix E200 Advanced puede dosificar desde cantidades inferiores a 0,1 g hasta 20 l/min. Nexus demuestra su competencia en el desarrollo de soluciones de moldeo LSR llave en mano con una máquina de moldeo por inyección Fanuc Roboshot que ha adaptado para el moldeo LSR, que se muestra en laFanuc Deutschland GmbHpuesto.

Fundada hace 47 años en Reutlingen, Alemania, como moldeadora de piezas principalmente LSR,RET Reiff Elastomertechnik GmbH se ha especializado en moldear LSR sobre metal. La compañía se enorgullece de un componente para una unidad de radar de alcance medio MRR de Bosch que advierte a los conductores cuando los vehículos se acercan demasiado entre sí. Además del moldeo por inyección, el proceso también incluye un pretratamiento con láser para aumentar la fuerza de unión al LSR, control de calidad basado en cámaras y templado de las piezas terminadas. Todos los procesos se llevan a cabo automáticamente.

Fabricante austriaco de moldes, moldeadores y equipos de mezcla y dosificación para LSRElmet GmbHOftering llega a Fakuma con un nuevo sistema de mezcla y dosificación Top 5000, que cuenta con un nuevo diseño frontal estético más moderno e introduce por primera vez el uso de etiquetas con código de barras y letras "A" y "B" para hacerlo improbable. que los operadores de máquinas conecten los tambores de material de los componentes A y B al revés.

El nuevo equipo TOP 5000 de Elmet está en acción en el stand de Schwertberg, productor de maquinaria de moldeo por inyección con sede en Austria.Engel Austria GmbH , donde forma una celda de producción con una máquina de moldeo sin barras Victory 860/160 de Engel que moldea válvulas complejas de ventilación de botellas de bebidas LSR de 50 mm de diámetro en un molde de 16 cavidades con canal frío, unidad de desmolde y una lineal Engel Viper 40. robot de retirada de piezas. El control de peso iQ de Engel garantiza un llenado fiable de la cavidad del molde al compensar las fluctuaciones del material LSR.

Engel señala que un divisor de fuerza patentado permite que la placa de montaje del molde móvil siga al molde exactamente durante la acumulación de la fuerza de sujeción, de modo que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente por la cara de la placa. Esto significa que las cavidades exterior e interior se mantienen cerradas con la misma fuerza, de modo que la compresión da como resultado una alta calidad del producto constante con piezas casi sin rebabas en un procesamiento totalmente automático.

El negocio de mezcla y dosificación de DOPAG deHilger & Kern GmbH en Mannheim, Alemania, presenta en Fakuma una nueva bomba dosificadora Silcomix PE200/20 para LSR. La empresa dice tener 25 años de experiencia en esta área y vender más de 800 líneas Silcomix en todo el mundo. En la feria está en funcionamiento la nueva bomba, equipada con una nueva unidad mezcladora de diseño compacto y fácil manejo. El equipo puede manipular de forma continua y precisa todos los materiales LSR, desde los de viscosidad extremadamente baja hasta los de alta viscosidad. Una función integrada "snuff back" cierra la válvula en contra de la dirección del flujo para que la dosificación del material se realice sin problemas.

Un sistema de dosificación regulado por presión llamado SWIPSYNC garantiza la conformidad precisa de las relaciones requeridas de los componentes mezclados, en el que el servoaccionamiento permite la conmutación sincrónica de la bomba de pistón para que la relación de mezcla permanezca constante durante el proceso de moldeo por inyección, independientemente de si es pequeña o grande. cantidades de material. SWIPSYNC significa sincronización de punto de conmutación

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