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Dec 04, 2023

Las cubiertas de levas se volverán verdes

La demanda en la industria automotriz de materiales sostenibles, reciclados o de origen biológico, aumenta continuamente. Los consumidores cambiaron su forma de pensar en los últimos años y los fabricantes de equipos originales (OEM) reconocieron que el uso de materiales sostenibles se está convirtiendo en un argumento de venta.

“Si los OEM pueden elegir entre Prime y ECO, siempre optarán por la solución más sostenible. Lo que alguna vez fue una reducción de costos para las empresas en los EE. UU. hace una década ahora se ha convertido en un pilar estratégico”, dijo Tony Smith, presidente y director ejecutivo de MOCOM Americas.

MOCOM y un desarrollador y productor de sistemas de sellado de alta calidad para la industria automotriz trabajaron en estrecha colaboración para ampliar el uso de esos materiales sostenibles. Debajo del capó, los compuestos de reciclaje Altech® ECO Near-to-Prime® demostraron ser la elección correcta como alternativa sustentable en aplicaciones altamente exigentes donde el rendimiento y el valor son los criterios deseables para una nueva tapa de levas del OEM.

Para aplicaciones de alta tecnología, como tapas de levas, normalmente se utiliza un compuesto plástico de primera calidad PA66 GF como Altech® PA66 A 2035/507 GF35 EF. En cooperación con el OEM y el productor, MOCOM desarrolló, probó y aprobó un grado Altech® sostenible con una alta cantidad de PA66 reciclado postindustrial (PIR) combinado con fibras de vidrio de primera calidad: Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15 .

Normalmente, el almacenamiento de aceite caliente y la resistencia al calor a largo plazo son factores críticos de éxito para estas aplicaciones. Además, cuando se ubica en la culata del cilindro, la tapa de levas en el grado Altech® ECO debe mostrar el mismo nivel de comportamiento de fluencia que un grado primario bajo carga de una junta de elastómero con la que los componentes obtienen un sello seguro. Otros componentes deben fijarse a la tapa de la culata mediante casquillos roscados. Además, el material sostenible Altech® ECO debe poder moldearse en la misma herramienta que la materia prima. Por último, la procesabilidad, es decir, el moldeo por inyección y la soldadura por vibración, de las tapas de levas con el material sostenible debe permanecer al mismo nivel que las materias primas. Se han realizado pruebas de durabilidad de los componentes, también conocidas como “prueba de vibración”, en piezas fabricadas con material Altech® ECO y realizadas al mismo nivel que la resina base. La prueba determina el rendimiento del componente y su resistencia bajo diferentes cargas y temperaturas.

Los materiales sostenibles reducen el CO₂huella

Además, los beneficios de los materiales reciclados son evidentes, ya que pueden reducir el potencial de calentamiento global (GWP) en comparación con las materias primas. Los resultados calculados con el conocido software GaBi, que realiza el análisis según la norma DIN EN ISO 14040, muestran una reducción de CO₂ de casi el 70 % o más utilizando Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15.

“Desde finales de 2018, la producción en serie, utilizando Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15, se está ejecutando en varias aplicaciones. Además de este grado, se ha desarrollado una cartera ECO completa que respalda las necesidades de los clientes de hoy y de mañana”, dijo Smith.

Acerca de MOCOM

MOCOM GmbH & Co. KG es un fabricante mundial de polímeros termoplásticos y ofrece a la industria de procesamiento de plásticos una amplia gama de soluciones compuestas estándar y personalizadas de alto rendimiento. Las gamas de compuestos de alto rendimiento (Alcom®, Tedur®) y de ingeniería (Altech®, Altech NXT® PP, Alfater XL®) se complementan con la gama Altech® ECO de compuestos a base de reciclado que ofrecen propiedades Near-To-Prime. MOCOM suministra a una amplia gama de industrias que incluyen: automoción, energía y electrónica, hogar y jardín, deportes y ocio, transporte y atención sanitaria.

El mezclador emplea actualmente a más de 700 personas y tiene su sede ubicada en Hamburgo, Alemania. La empresa se siente especialmente orgullosa de su centro de producción en Duncan, Carolina del Sur (EE.UU.). Además, MOCOM tiene sedes en tres localidades alemanas (Hamburgo, Obernburg, Zülpich), así como en Changshu (China).

La empresa cuenta con la calificación Oro de la agencia de calificación independiente EcoVadis. Todos los sitios están certificados de acuerdo con las normas IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001.

Cartera de productos sostenibles de MOCOM

Altech® ECO

Altech® ECO son compuestos de reciclaje de alta calidad que se basan en PIR (Reciclado Post Industrial) o PCR (Reciclado Post Consumo) para aplicaciones técnicas y de ingeniería que abarcan una amplia gama de resinas de ingeniería. Estos compuestos combinan una baja huella de carbono con propiedades de alta calidad cercanas a las de los materiales vírgenes, ofreciendo soluciones compuestas sostenibles para los clientes.

Alfater XL® ECO

Alfater XL® ECO es un elastómero vulcanizado termoplástico (TPV) a base de PP reciclado procedente de PIR (Post Industrial Recyclate) y/o materiales de base biológica. Estos compuestos flexibles combinan una baja huella de carbono con procesabilidad termoplástica, reciclabilidad y propiedades típicas de elastómeros para aplicaciones técnicas sostenibles.

Cellidor®

Cellidor® es un termoplástico amorfo basado en celulosa extraída de recursos naturales sostenibles y parcialmente de origen biológico. Estos compuestos presentan una resistencia al impacto particularmente alta incluso a bajas temperaturas. Combinan resistencia al agua, grasas, aceites minerales y sudor y un grado muy alto de transmisión de luz. Su superficie se caracteriza por un brillo elegante con una brillante profundidad de color.

WIC

La cartera de WIC representa compuestos de fibra de carbono de alta tecnología basados ​​en fibras de carbono recicladas. Estos compuestos ofrecen ventajas sobre los compuestos reforzados con fibra de vidrio en términos de construcción liviana, menor huella de carbono, mayor resistencia y rigidez, así como una mejor relación precio-rendimiento.

Para obtener más información, visite mocom.us.

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