Engel y Nexus demuestran el moldeado automatizado de válvulas de láminas LSR

Publicado por el personal | 05 de octubre de 2022

Las válvulas de cuchilla se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la automoción hasta la tecnología médica, y en todos los casos el proceso de moldeo por inyección debe cumplir estrictos parámetros de consistencia. En K 2022, Engel y su empresa asociada Nexus Elastomer Systems harán una demostración de una celda de producción totalmente automatizada que moldea válvulas de paleta de caucho de silicona líquida (LSR) que logra una calidad constante de manera rentable.

En el stand C58 del pabellón 15, una máquina de moldeo por inyección e-victory con asistencia digital inteligente respaldada por la tecnología de moldeo y plastificación de Nexus producirá válvulas de láminas LSR que miden 7 mm de diámetro. La producción está totalmente automatizada en un molde de 64 cavidades con un robot articulado Engel easix y un sistema de control de visión integrado.

Al incorporar unidades de inyección eléctrica y sujeción servohidráulica sin columnas, la máquina modelo e-victory en exhibición admite el procesamiento con pocas rebabas y sin retrabajo de materiales de baja viscosidad. La placa móvil sigue con precisión el molde a medida que aumenta la fuerza de sujeción, lo que da como resultado un paralelismo óptimo de la placa, dijo Engel. Los divisores de fuerza patentados garantizan que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente por toda la cara del plato. Incluso en moldes grandes con múltiples cavidades, se aplica la misma fuerza de sujeción a las cavidades cercanas al borde exterior de la platina que a las cercanas al centro.

El sistema de asistencia inteligente de control de peso iQ de Engel analiza continuamente el perfil de inyección y reajusta los parámetros del proceso relevantes para la calidad en el mismo ciclo cada vez que se producen desviaciones.

Debido al diseño sin columnas, los moldes de múltiples cavidades se pueden usar en máquinas de moldeo por inyección más pequeñas de lo habitual, lo que proporciona ahorros de costos sin afectar la productividad por unidad de área, según Engel.

El robot articulado easix requiere poco espacio y conecta la máquina de moldeo por inyección con el control de calidad basado en cámaras y la estación de descarga. Se pueden añadir unidades de proceso adicionales de forma retroactiva, integradas antes o después del proceso de moldeo por inyección.

Nexus diseñó el molde de 64 cavidades con un dispositivo de desmoldeo para permitir que las herramientas del extremo del brazo agarren fácilmente las piezas. Para garantizar un control de llenado preciso, los canales fríos del molde están equipados con sistemas de cierre de aguja eléctricos. La tecnología Timeshot de Nexus controla la cantidad de llenado en función del tiempo de inyección. Cada cavidad se puede controlar individualmente, incluso en moldes con hasta 128 cavidades.

Nexus también desarrolló el sistema de dosificación ServoMix X20 LSR, que garantiza una dosificación sin aire, incluso en cantidades muy pequeñas, del caucho de silicona líquido. La conexión en red a través de OPC UA y MES authentig mediante TIG garantiza un seguimiento completo de los datos del proceso y una trazabilidad completa hasta el nivel de la cavidad individual.

Esta es la primera vez que Engel muestra en una feria una máquina de moldeo por inyección conectada en red y una unidad de dosificación LSR a través de OPC UA según el estándar Euromap 82.3.

Los datos del proceso de la unidad de dosificación están disponibles durante la producción en el sistema de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección y pueden utilizarse para un seguimiento del proceso aún más preciso y una optimización continua. Los parámetros de dosificación se almacenan en el registro de datos de la pieza del molde y, cuando se vuelve a configurar el molde, están disponibles inmediatamente en el control de la máquina.

K 2022 llega a Messe Düsseldorf en Düsseldorf, Alemania, del 19 al 26 de octubre.

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