LSR muestra una gran versatilidad en la feria K 2019

EMDE MouldTec suministró un molde de canal caliente, izquierdo, para agarraderas LSR amarillas moldeadas por Sigma Engineering GmbH en Silopren LSR 2630 de Momentive Performance Materials.

Düsseldorf, Alemania — K 2019 fue un escaparate para el caucho de silicona líquida, en el que las empresas destacaron nuevas maquinarias, materiales, herramientas, tecnologías de moldeo y simulación.

Como primicia mundial, el productor de maquinaria de moldeo por inyección Engel Austria GmbH, con sede en Schwertberg, Austria, ejecutó un proceso completamente libre de licencia aplicando una junta LSR a ambos lados de un marco de aleación de vidrio metálico con un contenido de 65 por ciento de circonio y 16 por ciento de cobre.

Primero, una máquina de moldeo de metal amorfo Engel Victory AMM de 120 toneladas métricas moldeó 100 gramos de perdigones de aleación Amloy Vitreloy 105 Zr/Cu/Ni/Ti/Al de Heraeus Holding GmbH, con sede en Hanau, Alemania. La demostración utilizó un molde de Flex Ltd., con sede en Singapur, con un tiempo de ciclo de 70 segundos. Según Heraeus, estas piezas metálicas con forma neta no necesitan mecanizado manual o CNC, a diferencia del moldeo por inyección de metal.

La segunda máquina, una Engel Insert 60V/45 Rotary XS vertical de 45 toneladas que contiene una mesa giratoria de dos estaciones RD de 900 milímetros de diámetro, sobremoldeó 1,425 gramos de LSR 3070/50 de Wacker Chemie AG, con sede en Burghausen, Alemania, como junta. sobre el marco de metal con un tiempo de ciclo de 35 segundos. En la demostración se utilizó una herramienta del moldeador LSR Starlim Sterner Spritzguss GmbH, con sede en Marchtrenk, Austria. El LSR altamente fluido y sin curar llegó a la parte inferior a través de pequeñas aberturas en el marco.

Un robot lineal Engel Viper 12 trabajó con el sistema automático de alimentación de lingotes de metal y un robot de brazo articulado Engel Easix KR10 R1420 insertó el marco de metal en el molde Starlim y extrajo la pieza metálica/LSR terminada.

Engel dijo que el proceso AMM/LSR abre nuevas oportunidades para "carcasas casi indestructibles con mejor protección contra el polvo, el agua y las ondas de radio". Las aplicaciones potenciales incluyen dispositivos electrónicos portátiles, instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, sistemas de suspensión y componentes de transmisión resistentes al desgaste.

Como parte de la interpretación Inject 4.0 de Engel de los principios de la Industria 4.0, las soluciones iQ Flow Control y iQ Vibration Control Smart Machine monitorearon el proceso LSR, complementadas con soporte de e-connect y e-connect 24 Smart Service.

Technische Informationssysteme GmbH (TIG), filial con sede en Rankweil, Austria, proporcionó un sistema de ejecución de fabricación de producción inteligente y soporte de planificación de recursos empresariales con redes inteligentes authentig TIG, panel inteligente TIG 2go y soluciones de software de banco de datos de máquinas grandes TIG. TIG se convirtió en filial de Engel en 2016 y ha conectado en red más de 10.000 máquinas de moldeo por inyección en todo el mundo.

Lámina separadora de pilas de combustible con junta moldeada por REP.

REP International SAS, productor de maquinaria de caucho con sede en Lyon-Corbas, Francia, se centró en el moldeo sin rebabas sin desperdicios con una máquina de moldeo por inyección extendida G10 V410 de 160 toneladas.

En la demostración se utilizaron juntas LSR de 0,5 mm de espesor con 3,1 centímetros cúbicos (3,5 gramos) en Wacker Chemie Elastosil LR 3003/50 y láminas de acero de 0,1 mm de espesor para formar separadores de pilas de combustible.

Una unidad TOP 5000 P de Elmet Elmet Elastomere Produktions-unddienste GmbH, con sede en Oftering, Austria, mezcló y dosificó el LSR.

MécaTheil Robotique SARL, diseñador de sistemas automatizados con sede en Lafeuillade-en-Vézie, Francia, suministró la automatización, que incluía un robot de brazo articulado Stäubli que transfería láminas metálicas de una estación a otras y láminas terminadas. Un equipo de Diener electronic GmbH + Co. KG, con sede en Ebhausen, Alemania, aplicó un tratamiento con plasma para mejorar la adhesión acero/LSR.

Euclide Industrie Coremo sarl, fabricante de moldes con sede en Verneuil-sur-Vienne, Francia, fabricó el molde, con un sistema de compuerta de válvula de bloque de canal frío de WEAsystec GmbH, con sede en Stockelsdorf, Alemania.

EMDE MouldTec produce juntas de tuberías LSR transparentes y flexibles.

EMDE MouldTec GmbH, con sede en Nassau, Alemania, moldeó formas de galletas LSR en una máquina de moldeo por inyección horizontal Engel. También se exhibió la actividad en equipos de manipulación a granel para contenedores internacionales a granel, incluidas juntas LSR transparentes flexibles producidas para tuberías de manipulación de materiales.

Dr. Boy GmbH & Co. KG, fabricante de prensas de inyección con sede en Neuwied, Alemania, moldeó tetinas transparentes en la K 2019 en un molde EMDE MouldTec. La cinta transportadora refrigerada procedía de MTF Technik Hardy Schürfeld GmbH & Co. KG, con sede en Bergneustadt, Alemania.

EMDE MouldTec suministró un molde de canal caliente para agarraderas LSR amarillas moldeado por Sigma Engineering GmbH, con sede en Aquisgrán, Alemania, en Silopren LSR 2630 de Momentive Performance Materials, con sede en Leverkusen. La demostración utilizó una prensa de inyección SmartPower 90/350 de Wittmann Battenfeld GmbH, con sede en Kottingbrunn, Austria.

Sigma realizó estudios de simulación, aplicando diseño virtual de experimentos, para los agarradores de 83 gramos, la herramienta de molde y el proceso de moldeo con el software Sigmasoft Interact, superando desafíos de espesor de pared principalmente de 1 mm en la mayor parte de la pieza y longitud de flujo de hasta 135 mm. mm.

Sigma simuló la reología y el flujo para un soporte para teléfono celular y dispositivo de navegación "Butterfly" para montaje horizontal o vertical en rejillas de ventilación interiores de automóviles. La Universidad de Nuevo Diseño NDU en Sankt Pölten, Austria, diseñó la pieza, moldeada por Momentive Performance Polymers en policarbonato transparente Apec 1745 de Covestro AG, con sede en Leverkusen, Alemania, y Silopren LSR 2759, LSR sin imprimación optimizado de adhesión negra.

Una máquina de moldeo por inyección multicomponente Wittmann Battenfeld SmartPower 120/130H/130S Combimold moldeó la pieza con un tiempo de ciclo de 40 segundos.

Elmet también mostró Butterflies en su stand, ya que les suministró la herramienta de moldeo de canal frío de 1+1 cavidades y el equipo de mezcla y dosificación TOP 5000 P. Los canales calientes para el componente Apec 1745 provinieron de HASCO Hasenclever GmbH + Co KG, con sede en Lüdenscheid, Alemania.

El trabajo de Elmet avanza en el desarrollo de un sistema de dosificación TOP 5000 P con accionamiento eléctrico, comenzando con un grupo de bombas rediseñado, al que seguirá una versión "E" con accionamiento totalmente eléctrico. TOP 5000 P incluye capacidad de Industria 4.0 con interfaces VNC (Virtual Network Computing) y OPC-UA (Open Platform Communications - Unified Architecture) para el intercambio de datos con máquinas de moldeo por inyección. Una nueva interfaz de correo electrónico y acceso remoto viene incluida en un Paquete de Conectividad Premium a partir de diciembre de 2019, que permite enviar mensajes automáticos en caso de averías o necesidad de cambio de tambor.

Rico Elastomere Projecting GmbH, productor de equipos LSR y fabricante de moldes con sede en Thalheim, Austria, anunció la construcción de un molde de 96+96 cavidades, el más grande hasta la fecha, suministrado a Simtec Silicone Parts LLC, filial de moldeo con sede en Miramar, Florida.

Simtec lo utiliza para producir cubiertas de sensores automotrices de nailon/LSR para un proveedor automotriz de nivel 1, montadas en una prensa de inyección de 350 toneladas. Anteriormente, los moldes de mayor tamaño producidos por Rico y utilizados por Simtec eran los de 48+48 cavidades, según el director general de Simtec, Franz Dilly.

Un robot lineal estándar de tres ejes retira piezas para el poscurado del componente LSR. Rico diseñó las herramientas livianas de última generación con algunas piezas de plástico reforzadas con fibra de carbono, manejando así una alta cavitación sin exceder el nivel de carga máximo permitido.

Silocoplast AG, filial de Rico con sede en Wolfhalden, Suiza, desarrolló su propio equipo de impresión 3D y lo utilizó para producir un prototipo de conector Ethernet imprimiendo primero una pieza de PET y luego imprimiendo en 3D un molde de una sola cavidad utilizado para sobremoldear la pieza de PET con LSR.

Estructura teletrónica de metal/LSR, íntegramente moldeada por Engel.

ACH Solution GmbH, con sede en Fischlham, Austria, Hefner Moulds proporcionó la herramienta de moldeo de dos cavidades utilizada por Wacker Chemie AG, productor de materiales de silicona con sede en Burghausen, Alemania, montada en una máquina de moldeo por inyección Silcoset PX 121-180 de KraussMaffei Technologies, con sede en Munich, Alemania. GmbH.

La celda de la máquina moldeó dos tipos de tapas azules para tazas de bebidas de café para llevar: una tapa se adapta a una taza de cerámica Kahla; el otro es de polipropileno retornable Recup con un depósito reembolsable de 1 euro.

ACH Solution proporcionó la mayor parte del equipo de la celda de producción. Esto incluyó manipulación de piezas, equipo de mezcla y dosificación Maximix 2G y un sistema de inspección óptica en pantalla basado en cámara ACH Vision Control para control y regulación de dimensiones y peso. También incluía una estación de impresión, que aplicaba un código de matriz de datos a la superficie inferior de la tapa de la taza Kahla.

El director de I+D de Wacker, Thomas Frese, afirmó que el nuevo Elastosil LR 5040 utilizado para las tapas tiene un contenido volátil muy bajo, como se requiere en aplicaciones tan sensibles, y que no necesita curado posterior. También como parte de una iniciativa de bajos volátiles, destacó la reciente actualización de toda su gama de productos LSR europeos a niveles bajos de volátiles "que aporta características adicionales, no sólo relacionadas con aplicaciones sensibles", dijo Frese.

Se exhibió la última impresora Imagine Series K2 para impresión 3D LSR, de la unidad de negocio de impresión 3D ACEO de Wacker, junto con ejemplos de la nueva capacidad de la máquina para imprimir simultáneamente cuatro materiales LSR en diferentes colores o durezas. El director de marketing global de ACEO, Egbert Klaassen, reveló que la nueva impresora tiene "funcionalidad de control óptico que nos permite imprimir incluso más piezas que antes".

Además de mostrar las reconocidas entresuelas de zapatos Quant-U ECCO, Dow Silicones presentó la última impresora 3D L320 de su socio, German RepRap GmbH, con sede en Feldkirchen, Alemania. Imprimió una pieza de demostración con tecnología IMAGIN3D Silastic 3D 3335, coloreada en rojo corporativo Dow con masterbatch de color de pigmento de Mesgo Iride Colors srl, con sede en Garlasco, Italia.

El color se añadió a un sistema de dosificación Servomix X20 de Nexus Elastomer Systems GmbH, con sede en Eberstalzell, Austria. Un elemento central de la impresora es el cabezal de impresión ViscoDuo-FDD 4/4, controlado por señales de motor paso a paso y producido por ViscoTec Pumpen-u, con sede en Langenfeld, Alemania. Dosiertechnik GmbH.

Wittmann Battenfeld moldeó accesorios médicos azules en una máquina EcoPower 160/350 totalmente eléctrica equipada con una herramienta de moldeo de canal frío de 16 cavidades de Nexus con control de compuerta de válvula Timeshot para que las cantidades moldeadas se controlen y luego se regulen ajustando el tiempo de inyección. La unidad de mezcla y dosificación Nexus Highline contaba con un nuevo sistema de dosificación Servomix con capacidad OPC-UA integrada. Un robot Wittmann WX142 se encargó de retirar las piezas.

En el stand de su distribuidor Molteno, Rambaldi & Co. IT srl International Trading, con sede en Italia, el productor de maquinaria de micromolde Christmann Kunststofftechnik GmbH, con sede en Kierspe, Alemania, moldeó tapones para los oídos con núcleo de espuma que ha desarrollado con la Universidad de Kassel en un Babyplast 6/12PT. Máquina de micromoldeo LSR.

El material Alpa-LSR 450201 de CHT Alemania contenía un agente espumante microesférico Unicell MS140 DS.

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